У минулій статті ми розглянули особливості побудови основи отлетных козирків. У цій статті - питання проектування робочих лекал, а також деякі технології виконання цієї деталі.

Технології обробки козирків

Проста, але досить ефектна технологія - обробка краю козирка смужкою з шкіри (мал.З) або з хутра морського звіра. Її перевага ще й у тому, що вона дозволяє знизити трудомісткість виробу за рахунок можливості обробити краю козирка і нижнього зрізу головки одним кантом. При виконанні козирка з окантовкою верхня і нижня деталі розкроюються по одному лекалу і наклеюються на пластиковий вкладиш - виходить шкіряний «сендвіч» з пластиковою начинкою.

Проклеювання на більшості фірм здійснюється вручну або спеціальним гумовим клеєм, але використання пластику з тер моклеевым покриттям (відносно нового виду приклада) дозволяє знизити трудовитрати. При склеюванні напівфабрикату зрізи зовнішнього краю шкіряного деталі і вкладиша поєднуються, а по внутрішньому краю верхнього і нижнього козирків залишається припуск для пришивання до голівці або дашка (розташування деталей відносно один одного показано на схемі 01).Величина припуску визначається в залежності від подальших технологічних операцій.Схема обробки краю деталі кантом показана на мал.02.

Обтяжной козирок (фото А, В, зразок на мал.11) може виконуватися як за клейовий, так і за бесклеевой технології. Шов по зовнішньому краю обтяжного козирка деталі звичайно зміщується на бік нижнього козирка (мал.03 - вид з боку нижнього козирка), що необхідно відобразити в лекалах. Тому побудова робочих лекал деталі досить складно за наявності різноманітних технологічних припусків до зрізах і вимагає певної кваліфікації конструктора.

По зовнішньому краю верхнього козирка закладаються припуски на шов (зазвичай 4 мм), на зсув шва на нижній козирок (0-3 мм) і припуск на перегин (2-3 мм залежно від товщини пластикового вкладиша). Таким чином, загальна величина припуску становить приблизно 6-11 мм.

До зовнішнього краю нижньої козирка додається припуск на шов (4 мм) і віднімається величина зміщення шва (0-3 мм). Таким чином, загальна величина цього припуску становить 1-4 мм. До внутрішнього краю верхнього і нижнього козирків додається припуск 6-8 мм на шов пришивання до голівці і 9-7 мм на відтяжку - загальна величина припуску 15 мм.

Лекало вкладиша козирка виконується без припусків; куточки вкладиша можна закруглити для зручності обробки деталі. На мал.04 схематично показано пропорції і розташування лекал відносно один одного.

Порядок виконання козирка

Клейова технологія більш трудомістка, зате досить лояльна до якості конструкції, кваліфікації швачок і наявності устаткування. Вона незамінна при роботі з грубими і нееластичними матеріалами.

Розкроїти деталі козирка, поставити мітки. З урахуванням припусків по зовнішньому і внутрішньому краю деталей наклеїти пластиковий вкладиш на верхній козирок. Верхній і нижній козирки скласти лицьовими сторонами всередину і, поєднуючи мітки, стачать по зовнішньому краю (мал.05). Рядок прокладається на відстані 4 мм від зрізу і 2-6 мм від вкладиша, залежно від товщини пластику і величини зміщення строчки.

Підрізати припуски по зовнішньому краю верхнього козирка на відстані 1-2 мм від рядка. Змастити клеєм припуски по зовнішньому краю з боку наклеєного пластику, заробити їх молотком на пластик. Вивернути козирок на лицьову сторону, нанести клей на відповідну сторону пластику (мал.06). Підтягуючи шкіряну деталь, наклеїти нижній козирок на вкладиш. Якщо шов по нижньому козирка вийшов дуже опуклим, необхідно відбити його молоточком.

Безклеєва технологія — більш сучасний варіант обробки козирка. Її перевага меншою, порівняно з клейовий технологією, трудомісткості. У той же час вона пред'являє високі вимоги до крою деталей і якістю (еластичності) використовуваних матеріалів.Будь-яка помилка може призвести до появи складок по нижньому козирка, і виріб втратить товарний вигляд.

Розкроїти деталі козирка, поставити мітки. Верхній і нижній козирки скласти лицьовими сторонами всередину і стачать по зовнішньому краю на величину припуску (4 мм від зрізу). По лицьовій стороні козирка прокласти строчку, «прибиваючи» припуск до нижнього козирка (мал.07). Якщо велике виробництво, то для виконання цієї операції краще мати рукавну машину - на ній прокладати сходинку набагато зручніше.

Вкласти вкладиш козирок, сильно відтягнути деталь, щоб вона була як можна сильніше натягнута на вкладиші, прокласти строчку в край вкладиша по внутрішньому краю козирка (мал. 08). Якщо є рукавна машина, то операцію зручніше виконувати на ній. Після зшивання припуск, закладений для зручності відтяжки (7-9 мм), слід зрізати.

При проектуванні лекал виробу слід враховувати правило, що голівка або околицю притачиваются до козирка з невеликою посадкою — 3-10 мм, в залежності від виду матеріалу і довжини козирка. Це допомагає уникнути поперечних складок по голівці (дашка), домогтися більш природною посадки деталі.

Іноді у кепі можна помітити невеликий наплив околиша на козирок в середній частині. Щоб уникнути цього, особовий околицю рекомендується викроювати з виїмкою по лінії нижнього зрізу (лінія виїмки позначена червоною лінією на мал.09). Висота виїмки по лінії середини переду 4-7 мм, в залежності від товщини матеріалу і пластику.

Основні помилки при виконанні козирків

Розглянемо деякі помилки, які можуть виникнути при виконанні козирка і з'єднанні його з головкою головного убору. Так, козирки кепі на мал.10-12 виконані за тими ж лекалами, але виглядають вони по-різному. На мал.11 козирок добре сформований, околицю виконаний правильно - виріб виглядає акуратно. На фото: при пошитті виробів були допущені помилки.

Неправильно підібраний вкладиш для козирка.

На мал.10 можна бачити, що козирок порушує лінію околиша, вивертає його. Причина в неправильно підібраному (занадто жорсткий) пластиці вкладиша. Був час, коли при катастрофічній нестачі якісного приклада чим тільки не дублювали козирки! Використовували і лінолеум, і лекан, і канцелярські пластикові папки. Але зараз вибір прикладних матеріалів настільки широкий - аж до силіконових і володіють термопамятью вкладишів, що можна підібрати найкращий матеріал до будь-якої моделі.

Хороша альтернатива готовим, вже вирубаним вкладишів (а фірми-виробники пропонують і свої форми, і виконують вкладиші по лекалах замовника) — це рулонний пластик, який розкроюється за лекалами безпосередньо на капелюшному виробництві, що зручно при випуску моделей невеликими серіями.

При проектуванні кепі завжди слід пам'ятати про підбір оптимального матеріалу для вкладиша.Наприклад, для довгих козирків і полуполей (мал.А) підходить пластик м'який, але пружний, здатний м'яко лягати за формою голови; для широких козирків спортивних моделей (мал.В, С) матеріал вкладиша має бути більш жорстким, володіє «пам'яттю» на вигин.

Помилка в технологічних припуски.

На мал.12 можна помітити, що надмірно пухкий околицю як би напливає на козирок. Це відбувається з-за неправильно закладених технологічних припусків до зрізах особового околиша.При виконанні лекал верхня деталь (будь то околицю, кашпен, козирок тощо) зазвичай буває ширше нижній. Це правило допомагає виконувати перегин по краю верхнього козирка і околиша, зміщувати сходинку на нижню деталь (мал.03).

У той же час якщо зробити верхній козирок занадто широким, то при сточуванні по зовнішньому краю козирка вийде збірка. Якщо ж лицьовій околицю скроїти ширше, ніж потрібно, то над козирком утворюється міхур (мал.12).

Втім, досвідченому модельєрові деякий відступ від технологічних «канонів» іноді допомагає знаходити незвичайні дизайнерські рішення. Так, цікаво і стильно виглядають обтяжні козирки з відкритим зрізом по зовнішньому краю, а зсув шва на верхню деталь козирка (мал.А) імітує кант і допомагає підкреслити форму деталі.